全自動水泥磚機(jī)初始生產(chǎn)注意五項(xiàng)方面

1、全自動水泥磚機(jī)在初次試機(jī)的時候，要求操作者必須用手動托板來進(jìn)行過濾一下的過程。并且要求托板的長度和它的厚度誤差嚴(yán)格保持在正負(fù)2mm以內(nèi)，以此來達(dá)到防止卡板的目的，避免將送板機(jī)損壞掉。 2、全自動水泥磚機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)必須調(diào)到額定的壓力要求，并且需要按期清潔濾油的網(wǎng)，每年最少將油進(jìn)行一次過濾，經(jīng)常定期進(jìn)行對液壓系統(tǒng)的檢查，以此來做到部件的安全保證和產(chǎn)品壽命得到大大延長的使用效果。 3、檢查全自動水泥磚機(jī)設(shè)備的電源情況包括檢查機(jī)器電氣部分的接地線是否正常連接，以免漏電、短接等現(xiàn)象造成不安全的問題出現(xiàn)。 4、在供料斗的底板必須要保持與模具的平面一致，而且在使用一定時間之后應(yīng)給予檢查和相關(guān)的調(diào)整，供料斗在退回來之后，就可以既能刮回剩余的料，也可以達(dá)到掃清壓頭表面粘料的目的，在此過程中上下刮板必須要調(diào)好，如果出現(xiàn)磨損過度的情況應(yīng)及時拆卸換新。 5、檢查接磚機(jī)的部分是否潔凈無污染，如果發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)在一起的物料塊，要求必須去除掉才可以送入成型機(jī)的底板庫。并且對于振壓的時間要嚴(yán)格的進(jìn)行控制，在必要的時候操作者可調(diào)控料的施放量，要求隨時注意各工序是否屬于正常，螺絲是否存在松動的現(xiàn)象，如果存在意外的情況，需要及時停機(jī)并進(jìn)行調(diào)整。