全自動水泥制磚機生產(chǎn)工藝流程工序介紹

1、粉碎：原料經(jīng)粉碎機粉碎。 2、篩選：將粉碎后的原料過篩，粒度在0-2mm。 3、配料：按配合比進行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定的水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使免燒磚達到要求的強度及其他性能。配料要根據(jù)原材料質(zhì)量的波動變化及時調(diào)整。 4、碾料：利用輪碾設(shè)備處理原料的效果是其他設(shè)備無法取代的，原料經(jīng)輪碾后，均勻性，粘結(jié)性等都得到提高，顆粒級配更趨于合理，坯體外觀和干燥性能有所改善，可提高磚坯的強度。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，大大改善和提高了磚的質(zhì)量。 5、壓制成型：經(jīng)過輪碾攪拌碾壓的料送入壓磚機的料倉，由主機壓制成磚坯。成型的壓力，壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達到標準規(guī)定的要求。 6、養(yǎng)護：磚坯成型后上垛，24小時后用水養(yǎng)護，春秋季每天2次，夏季每天3次，20天后即可使用。（有條件的蒸養(yǎng)24小時即可）